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1.1 整机外形

???????

1.2 智能变送器工作原理

1.2.1工作原理

图 1-1 是智能变送器的基本工作原理电气框图。下面将叙述其 工作原理和各部件的功能。

图 1-1? 变送器原理框图

1.2.2 智能线路板

1) A/D转换 A/D转换电路采用专用低功耗集成电路，将解调器输出的模拟量

电流转换成数字量，精度可达18位，提供给微处理器作为输入信号。

2) 微处理器

智能变送器的微处理器控制 A/D 和 D/A 转换工作，也能完成自诊 断及实现数字通讯。工作时，一个数字压力值被微处理器所处理，并 作为数字存储，以确保精密的修正和工程单位的转换。此外，微处理 器也能完成传感器的线性化、量程比、阻尼时间以及其它功能设定。

3) EEPROM存储器 EEPROM存储所有的组态，特性化及数字微调的参数，此存储器为

非易失性的，因此即使断电，所存储的数据仍能完好保持，以随时实 现智能通讯。

4) D/A转换 D/A转换将微处理器送来的经过校正的数字信号转换为4～20mA

模拟信号并输出给回路。

5) 数字通讯 带有HART协议的变送器可通过一台通讯器，对智能变送器进行测

试和组态。或者通过任意支持HART通讯协议的上位系统主机完成通 讯。HART协议使用工业标准的BELL202频率相移键控（FSK）技术，以 1200Hz或2000Hz的数字信号叠加在4～20mA的信号上实现通讯，通讯时，频率信号对4～20mA的过程不产生任何干扰。无HART协议变送器 可通过专用的适配器和软件对智能变送器进行测试和组态。

6) 显示和按键 带有液晶显示的智能变送器可显示变送器测量的压力值、电流

值、0%-100%比例显示以及传感器的温度值，同时可通过液晶面板上 的按键对变送器进行组态。

无显示的智能变送器也可通过线路面板上的S和Z按键对变送器 进行清零、有源校准等操作。

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2.1??? 现场安装

2.1.1 安装方式

我公司生产的压力变送器可直接安装在 2 英寸管道上

或直接安装在墙上以及仪表板上。（如图 2-1 和图 2-2 所示）

图 2-1 电容式变送器安装

图 2-2 压阻式变送器安装

在松掉锁紧螺钉后，电子仓部可左、右旋转 90°。如图 2-3 所 示。

警告 : 切勿超过 90°旋转！以免内部排线断裂！

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图 2-3? 壳体旋转

· ?

2.1.2 引压方式 电容式变送器引压方式如下三种，如图 2-4 所示 :

焊管接头方式????? 一体化三阀组方

图 2-4 电容式变送器引压图

压阻式变送器的引压方式主要是螺纹连接方式，用户可根据具体 的螺纹规格配备引压焊接接头。

2.1.3 差压变送器流程连接孔距离调整

在压力容室上的流程连接孔是 1/4-18NPT。这些流程连接孔要求 螺纹密封。使用腰形法兰接头时只要拆下接头的上、下螺栓，就可以 轻易地把变送器从生产装置上拆下来。两流程连接孔的中心距是 54mm。旋转腰形法兰接头，中心距可以变为 50.8mm，54mm、57.2mm 如 图 2-5 所示 :

图 2-5 差压变送器连接孔距图

2.1.4 安装注意事项

1、防止变送器与腐蚀性或高温（≥ 90℃）被测介质相接触。

2、要防止渣滓在导压管内沉积。

3、导压管要尽可能短一些。

4、差压变送器两边导压管内的液柱压头应保持平衡。

5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

6、防止引压管内结晶或低温结冰。

2.2 与测量方式相关问题 液体测量:

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的 沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程 管道之内。

气体测量:

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变 送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管 道之中。

蒸汽测量 :

测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安 装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。应当注意，在测 量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。 被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接 触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装 冷凝罐。

液位测量:

用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个 压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液 面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。

l???? 开口容器的液位测量 测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其

上方液面高度所对应的压力。容器液位的压力，作用于变送器的高压 侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器 安装处的上方，则变送器必须进行正迁移。

l 密闭容器的液位测量

在密闭容器中，液体上面容器的压力 P0 影响容器底部被测的压 力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭 容器的压力 P0。为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力中 减去容器的压力 P0。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接 到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作用于变送器的高低压 侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。

l 导压连接方式

1）干导压连接

如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干 的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容 器液位的方法相同。

2）湿导压连接

如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐 渐地积存液体，从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某 种液体灌充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。

上述情况，使变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁 移。

减小误差

导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口 处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如 下 :

1）泄漏；

2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；

3）液体管路中有气体（引起压头误差）；

4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；

5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压 头误差）；

减少误差的方法如下 : 1）导压管应尽可能短些；

2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；

3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；

4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；

5）两导压管应保持相同的温度；

6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；

7）充满液体导压管中应无气体存在；

8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；

9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。

2.3 电气安装

系统接线图 :

图 2-6

（注 1: 用户根据现场及设计要求配配电器或安全栅，请详见配 电器、安全栅使用方法。）

建议选择接线防爆电缆引入端子，电缆直径 φ8～ φ12。接线 端上设有测试端，方便操作者在线测试。信号端子位于电气盒的一个 单独舱内。拧下表盖就可接线。上面的端子是信号端子，下面的端子 是测试表端子。图 2-11 画出了端子位置，测试端子用来接任选的指 示表头或供测试，电源是通过信号线送到变送器的，无需另外的接线。

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如二极管不幸损坏，短接测试端子就可使变送器继续工作，只是 不能接本机指示表了。

信号线不需屏蔽，但使用绞合线效果更好。不要把信号线和其它 电源线一起布列，或者靠近强电设备。

变送器壳体上的穿线孔应密封或插一只涂密封胶的插塞，这是为 了防止潮气积聚在壳内。如接线没有密封，安装变送器时应使穿线孔

朝下以排出水份。信号线可以不接地（浮空）或在信号回线任意点上接地。变送器

外壳可接地或不接地，电源并不一定要稳压，即使电源纹波的峰 - 峰 值有 1V，而变送器输出的纹波仍可忽略。因为变送器通过电容耦合 接地，不应用高电压的兆欧表来检查绝缘电阻。用于检查线路的电压 不应超过 100V。

变送器电路设计为本质安全电路，输出电流被限制在 24mA DC

以下（高温或高电源电压条件下为 24mA DC）。

2.4 本安防爆型变送器系统接线图

Ui:28v DC?????????????? Um ≥ 250V AC/DC

Ii:30mA???????????????? Uo ≤ 28V DC

Pi:0.84W??????????????? Io ≤ 30mA

注 : ① Vm,Vo,Io,Po,Vi,Ii,Pi 定义见 GB3836、4-2000 标准。

②安全栅与变送器之间连接导线或电缆的****允许分布电容

CP 不大于 0.02uF, ****允许分布电感 LP 不大于 2.0mH。

2.5 隔爆型变送器说明

■隔爆型变送器在安装时应注意保护防爆接合面和防爆的措施， 端盖必须旋到底并锁紧防松装置；外壳要接地；平面间隙的零件在装 卸时要防止平面碰撞、划伤使间隙变大；壳体要防止跌碰、损伤，以 免降低了强度；仪表维护检查完毕，所有的螺钉、外壳、接线必须紧 固，不能损坏，否则丧失防爆性能。

■隔爆型变送器严禁在现场通电情况下打开或松动端盖或壳体。

■隔爆型变送器的两个出线口，选用其中一个引入电缆接线，其 电缆接头应采用专用压紧螺母式隔爆引入装置。旋紧的空心螺栓、垫 圈、密封橡皮圈套在电缆外径上，装入接口旋紧，密封圈必须保证紧 包在电缆外径上，空心螺栓旋入必须超过 6 丝扣以上。另一个出线口 也必须装上密封橡皮圈、垫圈、实心螺栓，实心必须旋紧，旋入也必 须超过 6 丝扣以上。为达到防爆要求，电缆宜选用型号 KVVR 直径 1.5*4 芯外径 10mm(10.5mmMAX)的电缆。

■隔爆型变送器的结构和零件按隔爆型防爆标准进行了严格的 检查和试验，符合国标 GB3836.2—2000《爆炸型环境用防爆电气设 备隔爆型电气设备“d” 》的规定，其标志为 EXdsⅡBT5。

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3.1 概述

无显示线路板面板图

液晶显示表头面板图

图 3-1

图 3-2

3.2 无液晶显示变送器按键操作

当变送器无显示表头时，利用线路板上自带的按键 S 和 Z（如图 3-1 所示）可进行以下操作。

3.2.1 清零

确保变送器处于通电状态并且处于零压力受压状态，同时按住 S 按键和 Z 按键 5 秒以上，然后同时释放两按键，再次按住两按键保 持 2 秒左右，变送器将按当前压力值进行清零。

3.2.2 下限校准（零点有源迁移）确保变送器处于通电状态并且处于量程下限受压状态，同时按住

S 按键和 Z 按键 5 秒以上，然后同时释放两按键，再次按住 Z 按键 2 秒左右，变送器将当前压力作为量程下限，但变送器的量程不会改变。 例如：变送器的量程为 0-5kPa，当前压力为-1kPa，当执行本操作后， 变送器的量程变为-1-4kPa。

3.2.3 上限校准（满点校准）确保变送器处于通电状态并且处于量程下限受压状态，同时按住

S 按键和 Z 按键 5 秒以上，然后同时释放两按键，再次按住 S 按键 2 秒左右，变送器将当前压力作为量程上限，但变送器的量程下限不会 改变。例如：变送器的量程为 0-5kPa，当前压力为 4kPa，当执行本 操作后，变送器的量程变为 0-4kPa。

3.3 有液晶显示变送器按键操作

当变送器带有液晶显示表头，变送器不仅可以实现 3.2 项所描述 的操作，还可以利用液晶显示表头自带的三个按键实现对变送器的参 数组态，按键请参见图 3-2 所示。 注:若变送器参数无法修改，请修改菜单项“写保护”为“关”。

3.3.1 按键说明

按键图示	按键名称	按键功能
	S	在菜单状态下为返回功能，在参数设定状态下 为移位功能，该按键也具有 3.2 项 S 按键功能。
	M	菜单和参数确认按钮。
	Z	在菜单状态下为选择功能，在参数设定状态下 为+1 功能，该按键也具有 3.2 项 Z 按键功能。

3.3.2 菜单结构

S返回

Pa

kPa???????? √

m4H2O

MPa

Z移动 M修改保存

量程单位

M进入

单位??? Z移动???????? ?????????????????????

下限

-8.000

kPa

Z修改 Z移动

S返回???? 上限

M选择

M保存返回

M进入

小数位???? ??????????????????

M保存并返回

2??????? ???

位??? Z修改

M保存返回

8.000

kPa

Z修改 Z移动

输出特性

????? ?M进入 ????????

线性?? √???? ?Z移动 ?????

菜单????? Z键移动

S退出

阻尼时间

???????????????????? ??? 开方

Z返回

M进入???????????? 0.0000

秒

M保存并返回

M修改保存

S修改 Z移动

设置为 88.xxx，保 存，恢复出厂 设置

电流固定

?????? ?M进入

3.8mA

4.0mA????????? Z移动??????????????????????

S返回

8.0mA

12.0mA

M选择

写保护

????? ?M进入 ??????

开???? √??? ?Z移动 ??????

关

S返回

M修改保存

3.3.3 组态操作

当要对变送器进行组态时，确保变送器处于通电工作并处于测量 显示状态，按住 M 按键 5 秒左右显示主菜单界面后释放按键即进入组 态菜单界面，按 S 键可返回主菜单，按 Z 键可选择菜单项，M 键为确 认键。

当进入具体参数设定界面后，按 S 键可循环选中需要修改的位， 包括数字、小数点和负号。按 Z 键可对选中位进行修改，数字位为+1， 小树点位循环移动，负号位为正负选择，按 M 键将保存修改并返回到 上一级菜单。

举例：

l???? 修改单位 在主菜单页面，

à按 Z 键上下移动选择项，选择“量程单位”，短按 M 进入；

à按 Z 键上下移动选择项，选择“单位”，短按 M 进入；

à按 Z 键选择单位，短按 M 键确认选择，此时右侧出现 √ 表示操 作成功，否则请检查“写保护”是否为“关”；

à按 S 返回上一层。

l???? 修改下限 在主菜单页面，

à按 Z 键上下移动选择项，选择“量程单位”，短按 M 进入；

à按 Z 键上下移动选择项，选择“下限”，短按 M 进入；

à按 S 键选择修改位，短按 Z 键修改数字，如果按键无反应，请检查 “写保护”是否为“关”；

à按 M 保存并返回上一层。

l???? 恢复出厂值 在主菜单页面，

à按 Z 键上下移动选择项，选择“阻尼时间”，短按 M 进入；

à按 S 键选择修改位，短按 Z 键修改数字，将数字设定为“88.888”；

à按 M 保存，随后变送器的参数将恢复至出厂状态。

其他操作可参见菜单结构。若在菜单或参数设置状态下当无按键操作 15 秒左右，变送器自

动退出参数组态并返回到测量状态。

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4.1 概述

电容式法兰差压/压力变送器是以法兰形式和被测部位联接的 变送器，它运用于以下几种情况：

① 需要将高温介质与变送器隔离；

② 被测介质对变送器敏感元件有腐蚀性；

③ 被测介质是悬浮液体或具有高粘度；

④ 被测介质由于环境温度变化或流程温度变化而易固化或结晶；

⑤ 更换被测介质需用要严格净化测量头；

⑥ 测量头必须保持卫生。电容式法兰差压、压力变送器主要用来连 续精确地测量液体、气体、蒸气的差压压力以及液体的液位、分界面、 密度等参数。与节流装置配合可连续测量气体、液体和蒸气的流量， 并将被测信号转换成 4～20mA DC 二线制信号输出，作为指示、记录 和调节器的输入信号与其他单元仪表或工业控制计算机配合，组成自动检测、记录、控制等工业自动化系统。

4.2.1 安装位置：法兰液位变送器是以法兰直接安装在箱体或罐壁上。当传压膜片

处于垂直位置时可能产生的零点变化****为 28mm H2O。膜片处于水平

位置时零点变化小于 100mmH2O（对于插入式法兰要附加一个插入长度?变化量），但对量程无影响此误差可校正消除。

4.2.1.1 远传法兰安装位置 远传法兰变送器安装时，压力变送器与法兰的高度差及差压变送

器两法兰之间高度差有一定限制，数据见下表：

当压力变送器与法兰或差压变送器两法兰不在同一高度时，由于 远传毛细管中的液柱作用，零点会发生变化，故安装后应重新调零。 4.2.1.2 被测介质温度变化及环境的变化会引起变送器零点的漂 移，按以下方法安装可减小影响：

1、 不要让阳光直接照射到变送器和远传装置上；

2、 随季节变化调整零点；

3、 维持远传毛细管温度恒定。

4.3 仪表的调校法兰式变送器的调校与一般变送器原则上是相同的，只是需要有

与法兰作密封联接的装置，并由此给定测试标准压力。

4.3.1 法兰液位变送器法兰液位变送器在使用中要注意，对于一般粘性的介质用平法兰

液位变送器，对于粘性大、易沉淀和悬浮液的介质要用插入法兰液位 变送器，且安装时测量膜片必须深入塔内壁内部，至少和塔内壁相切。 若被测介质流速大，磨削能力强时，有可能将隔膜磨破，应采取相应 措施后才可使用。单平、单插入法兰液位变送器测量时的计算方法相 同。

4.3.2 不带迁移时的用法：(见下图) 仪表安装在最低液位的同一水平高度上。测量开口容量时，仪表

负压膜板通大气。测量密封容器时容器上部通负压侧膜板。此时若负 压侧能保持干燥，则可不装冷凝罐，否则要安装冷凝罐，并定期将罐 中的冷凝液排走，排液时应将常开阀关闭，以免变送器承受单向压力。

4.3.3 仪表带负迁移的用法(见下图) 如果安装冷凝罐不方便，或者为了隔离腐蚀性介质进入负压侧，

可使用隔离液如图 4，此种情况仪表所受差压：

ΔP=r1(H＋H0)－r2h=r1H－(r2h－r1H0)

迁移量：B=r2h－r1H0 量程：P=r

3????????????????????? 3

例：已知 r1=1.4g/cm ，r2=0.89g/cm

H=500mm，H0=100mm, h=1700mm 量程：ΔP=r1·1=1.4×500=2100(mmH2O) 负迁量：B=r2h－r1H0=0.8×700－1.4×100=1220(mmH2O)

安装前需把量程调整到-1220～880（mmH2O）

4.3.4 仪表带正迁移时用法 仪表安装位置在最低液位以下时，用法如下图所示。 差压：ΔP=（H0＋H）r

正迁移量：A=H0r

0 ?

例：被测介质比重 r=1.1g/cm3，H=910mm，H =820mm

量程：P=H·r=910×1.1=1001≈1000mmH2O 正迁移量：A=H0r=820×1.1=902≈900mmH2O

安装前必须把量程调整到 900～1900mmH2O